Mini fût de galvanoplastie PP pour ligne de machine de zingage et de cuivrage en fût

La forme du tambour est généralement hexagonale et ronde, et le grand tambour est octogonal. En termes d'uniformité de rotation des pièces, la forme hexagonale est supérieure à la forme ronde, surtout lorsque le volume de chargement ne dépasse pas la moitié du volume. Les tambours ronds sont faciles à fabriquer et ont un volume de charge supérieur de 21 % à celui des tambours hexagonaux lorsque les dimensions sont les mêmes. Lorsque le diamètre du cercle intérieur du tambour est supérieur à 420 mm, un tambour octogonal doit être utilisé afin que la différence de rayon entre le cercle intérieur et le cercle extérieur soit plus petite pour faciliter une conductivité stable. Lorsqu'il est souvent nécessaire de galvaniser deux pièces différentes en même temps, le tambour peut être divisé en deux sections, devenant ainsi les deux cellules gauche et droite.

Le trou dans la paroi du cylindre sert à assurer une conduction en douceur du courant entre la cathode et l'anode, tout en formant un canal pour la convection de la solution. La forme du trou ouvert est ronde, carrée et rectangulaire. Lors du traitement avec une feuille de plastique, le diamètre du trou doit être sélectionné en fonction de la taille de la pièce. Des trous ronds peuvent être percés à tout moment en fonction de la taille du produit sur de nouveaux tambours qui n'ont pas été percés auparavant, ce qui est plus pratique, tandis que les trous carrés, rectangulaires ou autres ouvertures de forme spéciale doivent être prédéterminés lors de la fabrication des tambours pour déterminer la forme et la taille du trou et commander la plaque poreuse finie comme prévu. La surface ouverte du trou rond est plus grande que celle du trou carré et du trou rectangulaire en termes de pourcentage de génération de chaleur dans la zone de la paroi du cylindre. En même temps, grâce à l'augmentation de la surface ouverte, il peut réduire la perte de solution transportée pendant la galvanoplastie en fût et réduire la charge et le coût des installations de traitement des eaux usées. Réduire la tension du réservoir pendant la galvanoplastie en fût, réduire l'élévation de température de la solution, etc., ce qui contribue à réduire le coût de la galvanoplastie en fût et à améliorer les avantages économiques et environnementaux de l'entreprise.

Pour les tambours à trous ronds, lorsque le diamètre minimum de la pièce plaquée est de 1,8 mm, de petits trous perpendiculaires à la paroi du cylindre sont généralement utilisés, et le diamètre des trous peut être légèrement plus grand. Le nombre de trous doit être aussi grand que possible pour assurer la résistance et la rigidité du tambour. La position des deux rangées de trous est décalée l'une par rapport à l'autre, et un arrangement triangulaire positif est préféré. Lorsque le diamètre du trou dépasse 5 mm, la distance centrale du trou ne doit pas être trop grande, sinon les pièces seront sujettes à des brûlures locales et à des motifs pointillés lorsqu'elles fonctionnent sous une forte densité de courant.

Plus de produits :

La chaîne de production de galvanoplastie en fût manuelle peut être utilisée pour le zingage, le cuivrage, le dorure, le nickelage, etc., l'oxydation anodique par électrogalvanisation.
Elle présente les caractéristiques suivantes : petit volume, facilité d'utilisation, faible surface couverte et prix bas, et elle a également fourni une certaine
grande commodité aux usines d'électronique et à certaines entreprises ayant besoin de galvanoplastie.

Caractéristiques :

• Fabriqué en polypropylène et résistant à la corrosion à haute température ;
• Fonctionnement manuel simple et pratique et excellentes performances ;
• Convient à la production de petits lots de petites pièces et à la suspension et à la descente de matériaux ;
• Petite surface couverte et prix bas ;
• Ce type de production convient à l'industrie du matériel et de l'électronique, etc., et son processus peut être contrôlé de manière flexible ;
• Entraîné par un moteur et un réducteur à vis sans fin, la vitesse est de 6 à 30 tr/min (vitesse réglable).
 

SPÉCIFICATION DE L'ÉQUIPEMENT DE GALVANOPLASTIE :
1. Matière première de haute qualité : Plaque PP / PVC de 10 à 15 mm(Bienvenue personnalisé)
2. Châssis de machine et levage de grue anticorrosion et résistants : Corps en acier et peinture époxy.
3. Modèle d'équipement principal :
(1) Selon la méthode de placage : galvanoplastie en fût et placage sur support
(2) Selon le système de contrôle : équipement portable ; chaîne de placage manuelle ; chaîne de placage semi-automatique ; chaîne entièrement automatique.
(3) Selon l'application :Zingage ; nickelage ; chromage ; cuivrage ; dorure ; anodisation, etc.
4. Bienvenue personnalisé :la chaîne de galvanoplastie est non standard, elle est conçue en fonction des informations de vos produits.
5. Tests avant la livraison :
(1) Test d'étanchéité :Nous remplirons les réservoirs d'eau après le soudage et avant l'installation, letemps de test dure 72 heures.
(2) Test de fonctionnement :Nous installerons l'équipement et le ferons fonctionner. En attendant, nous prendrons les vidéos de test pour que le client les confirme.
6. Garantie :un an (nous remplacerons gratuitement l'équipement externe, sauf en cas de dommages humains)
7. Nous sommes une usine.Nous avons le meilleur prix.
8. Nous avons une licence d'exportation,nous pouvons exporter directement vers votre région.
9. Équipements environnants :

Emballage et expédition
Dans notre entreprise, diverses méthodes d'emballage sont adoptées en fonction des différentes caractéristiques des produits, telles que les boîtes en carton, les caisses en bois, etc. Pour l'équipement d'usine de galvanoplastie, nous pouvons en discuter ensemble et choisir celui qui convient le mieux.
 
En ce qui concerne l'expédition, différentes méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients :
Par voie maritime :le moins cher, adapté aux grandes quantités, mais prend plus de temps
Par avion :plus rapide, plus pratique, cher
Par exprès :plus flexible, porte à porte, cher
 

Avantage de l'entreprise :
 
1. Conception professionnelle, puissante et précise

• Échelle de l'usine : 18 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de galvanoplastie, avec une base de production de 5 182 mètres carrés, ventes directes d'usine, réduisant les coûts pour les clients.
• Équipement de traitement : 20 ensembles de plieuses, de machines à graver, de machines de découpe de fils, d'outils de machines de traitement et d'autres machines pour assurer la qualité des équipements personnalisés.
• Capacité de production personnalisée : La capacité de production annuelle d'équipements de galvanoplastie peut atteindre 24 ensembles, et les équipements personnalisés peuvent être fournis en temps opportun avec une grande force.

2. Construire une digue de qualité pour relever les défis du siècle

• Artisanat exquis : fonctionnement simple et flexible, fonctionnement stable, facile à gérer, faible taux de défaillance mécanique, efficacité d'utilisation élevée
• Qualité supérieure : L'équipement adopte des matériaux de marques bien connues au Japon, à Taïwan et en Chine pour garantir une qualité d'équipement stable et durable
• Inspection de qualité stricte : tests répétés de l'équipement après l'installation sur site pour garantir la stabilité et la qualité de l'équipement

 
3. Concentrez-vous sur la recherche et le développement pendant 18 ans, maîtrisez la technologie de base

• Équipe de R&D : Les ingénieurs ont plus de 18 ans d'expérience dans l'industrie de la galvanoplastie et améliorent continuellement la qualité de l'équipement pour fournir une garantie technique
• Force de R&D : En augmentant les investissements dans la science et la technologie, en améliorant le niveau de R&D, nous disposons désormais de capacités avancées de R&D et de conception technologiques dans l'industrie

 
4. Service de qualité et attentionné

• L'ingénieur répond en ligne et le délai de réponse du vendeur ne dépasse pas 4 heures.
• Devis rapide

 

Présentation des produits connexes

 

1. Chaîne de production de galvanoplastie en fût automatique

2. Chaîne de production de placage sur rack automatique

Application : traitement de surface à grande échelle de pièces métalliques telles que les machines, les automobiles, l'industrie militaire, l'électronique et les pièces non métalliques en ABS, adapté au zingage, au chromage, au nickelage, au cuivrage et à d'autres procédés.

3. Rouleau de précision

 

Domaine d'application :

Traitement de surface de petits lots de pièces métalliques telles que l'électronique militaire de précision, adapté au nickelage,dorure, étamage, cuivrage et autres procédés

Présentation de projets connexes

 

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