Petit tambour à double barillet pour réservoir de galvanoplastie
Nous vous serions très reconnaissants de bien vouloir nous fournir les informations suivantes :
1. La productivité : xx par heure, xx heures par jour.
2. Les dimensions de votre produit : longueur : xx, largeur : xx, hauteur : xx, diamètre : xx.
3. Votre processus de galvanoplastie :
4. La taille du réservoir dont vous avez besoin : longueur : xx, largeur : xx, hauteur : xx.
5. La taille du tambour dont vous avez besoin : longueur : xx, ouverture : xx.
6. Modèle d'équipement : (Automatique, semi-automatique ou manuel)
7. L'alimentation électrique de votre pays : tension : xx, courant : xx, monophasé/diphasé/triphasé
Chaque année, nous réalisons des projets et produisons plusieurs tambours et prototypes sur mesure.
En partant des besoins exprimés par nos clients, nous concevons souvent des variantes de rotors qui peuvent être adaptées aux demandes de clients similaires provenant de différents marchés du monde.
Ainsi, grâce à des tests, des améliorations et des standardisations supplémentaires, nous pouvons proposer nos tambours dits spéciaux :
des rotors inspirés par nos clients et affinés par notre expérience technique, comme dans un échange mutuel de valeur.
Plus de produits :
La chaîne de production de galvanoplastie à tambour manuel peut être utilisée pour la galvanoplastie de zinc, de cuivre, d'or, de nickel, etc., l'oxydation anodique.
Elle présente les caractéristiques suivantes : petit volume, facilité d'utilisation, faible surface couverte et prix bas, et elle a également offert une grande commodité aux
usines d'électronique et à certaines entreprises ayant besoin de galvanoplastie.
Caractéristiques :
● Fabriqué en polypropylène et résistant à la corrosion à haute température ;
● Fonctionnement manuel simple et pratique et excellentes performances ;
● Convient à la production de petits lots de petites pièces et à la suspension et à la descente des matériaux ;
● Faible surface couverte et prix bas ;
● Ce type de production convient à l'industrie du matériel et de l'électronique, etc., et son processus peut être contrôlé de manière flexible ;
● Entraîné par un moteur et un réducteur à vis sans fin, la vitesse est de 6 à 30 tr/min (vitesse réglable).
Emballage et expédition
Dans notre entreprise, diverses méthodes d'emballage sont adoptées en fonction des caractéristiques des différents produits, telles que les boîtes en carton, les caisses en bois, etc. Pour les équipements d'usine de galvanoplastie, nous pouvons en discuter ensemble et choisir celui qui convient le mieux.
En ce qui concerne l'expédition, différentes méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients :
Par voie maritime : le moins cher, adapté aux grandes quantités, mais prend plus de temps
Par avion : plus rapide, plus pratique, cher
Par express : plus flexible, porte à porte, cher
Avantage de l'entreprise :
1. Conception professionnelle, puissante et précise
- Échelle de l'usine : 18 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de galvanoplastie, avec une base de production de 5182 mètres carrés, ventes directes d'usine, réduisant les coûts pour les clients.
- Équipement de traitement : 20 ensembles de machines à cintrer, de machines à graver, de machines de découpe de fils, d'outils de machines de traitement et d'autres machines pour assurer la qualité des équipements personnalisés.
- Capacité de production personnalisée : La capacité de production annuelle d'équipements de galvanoplastie peut atteindre 24 ensembles, et les équipements personnalisés peuvent être fournis en temps opportun avec une grande force.
2. Construire une digue de qualité pour relever les défis du siècle
- Artisanat exquis : fonctionnement simple et flexible, fonctionnement stable, facile à gérer, faible taux de défaillance mécanique, efficacité d'utilisation élevée
- Qualité supérieure : L'équipement adopte des matériaux de marques bien connues au Japon, à Taïwan et en Chine pour assurer une qualité d'équipement stable et durable
- Inspection de qualité stricte : tests répétés de l'équipement après l'installation sur site pour assurer la stabilité et la qualité de l'équipement
3. Concentrez-vous sur la recherche et le développement pendant 18 ans, maîtrisez la technologie de base
- Équipe de R&D : Les ingénieurs ont plus de 18 ans d'expérience dans l'industrie de la galvanoplastie et améliorent continuellement la qualité des équipements pour fournir une assurance technique
- Force de R&D : En augmentant les investissements dans la science et la technologie, en améliorant le niveau de R&D, nous disposons désormais de capacités avancées de R&D et de conception technologiques dans l'industrie
4. Service de qualité et attentionné
- L'ingénieur répond en ligne et le délai de réponse du vendeur ne dépasse pas 4 heures.
- Devis rapide
Présentation des produits connexes
1. Chaîne de production de galvanoplastie automatique à tambour
2. Chaîne de production de galvanoplastie automatique sur rack
Application : traitement de surface à grande échelle de pièces métalliques telles que les machines, les automobiles, l'industrie militaire, l'électronique et les pièces en ABS
non métalliques, adapté à la galvanisation au zinc, au chrome, au nickel, au cuivre et à d'autres procédés.
3. Rouleau de précision
Domaine d'application :Traitement de surface de petits lots de pièces métalliques telles que l'électronique militaire de précision, adapté à la galvanisation au nickel,
à la dorure, à l'étamage, à la cuivrage et à d'autres procédés
Présentation des projets connexes
Autres applications
Préparation de surface
La plupart des surfaces doivent être préparées ou préparées avant la galvanoplastie. L'étape de préparation de surface comprend souvent le nettoyage, l'assainissement ou l'électropolissage.
Produits pour la préparation de surface
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MOTS SINGLE – BOTTOM, DERATED
Chauffage par immersion à élément métallique sur le côté, en forme de L, à faible densité de watts, déclassé. Monophasé ou triphasé. Triphasé. 500-6000 watts, 120-480 volts.
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MOTS TRIPLE – L SHAPED
Chauffage à élément métallique sur le côté, en forme de L, en bas. Triphasé. Monophasé ou triphasé. 3000-36000 watts, 200-600 volts.
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6HS SERIES – TUBULAR
Chauffage tubulaire à 6 éléments, sur le côté. Triphasé. 6000-21000 watts, 208-600 volts.
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9HX SERIES
Éléments en acier inoxydable 304 à faible densité de watts, à 9 éléments, gainés de fluoropolymère (PTFE), inertes à la plupart des solutions. Triphasé. 3000-18000 watts, 208-600 volts.
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6HX SERIES
Éléments en acier inoxydable 304 à faible densité de watts, à 6 éléments, gainés de fluoropolymère (PTFE), inertes à la plupart des solutions. Triphasé. 2000-12000 watts, 208-600 volts.
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3HXOL SERIES
Chauffage inférieur à 3 éléments, à faible densité de watts. Éléments en acier inoxydable 304 gainés de fluoropolymère (PTFE), inertes à la plupart des solutions. 3000-18000 watts, 208-480 volts.
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HXF SERIES
Chauffage en spirale à faible densité de watts. Éléments en acier inoxydable 304 gainés de fluoropolymère (PTFE), inertes à la plupart des solutions. 500-6000 watts, 120-600 Volts.
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HX SERIES
Spirale à faible densité de watts. Éléments en acier inoxydable 304 gainés de fluoropolymère (PTFE), inertes à la plupart des solutions. Monophasé. 500-9000 watts, 120-600 volts.
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QM SERIES HEATER ELEMENT
Élément métallique (pièce QM 1). Monophasé. Chauffe jusqu'à 212°F (100°C). 500-10000 watts, 120-600 volts.
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